Детали изделия выкраиваются с припусками на обработку швов по всем срезам 1 см, на подгиб низа изделия и рукавов 4-6 см.
Боковые, плечевые срезы и срезы пройм выкраиваются с увеличенными припусками, они уточняются после выбора технологии обработки узла изделия. Также по этим срезам добавляются припуски для подгонки изделия по фигуре.
Подготовка изделия к примерке
На примерку детали изделия сметываются (традиционным способом — без разделения слоев ткани), припуски швов наметываются и слегка приутюживаются. Припуски на подгиб низа изделия и рукавов замётываются на изнаночную сторону и слегка приутюживаются. Только после проведения примерки и уточнения формы всех деталей припуски швов подрезаются до нужной ширины.
Обработка соединительных швов изделия
Двусторонние изделия можно носить внешней и внутренней сторонами наружу, поэтому обработка соединительных швов с обеих сторон должна быть «чистой», т. е. без видимых припусков швов. Со стороны внешнего слоя изделия детали соединяются на прямострочной машине, а со стороны внутреннего слоя изделия припуски швов соединяются вручную потайными стежками.
Швы вразутюжку
Перед обработкой швов необходимо точно определить конечную ширину припусков. Как правило, для деталей изделий, изготавливаемых из тонких тканей, ширина швов составляет 0,5 см, а для деталей изделий из толстых тканей — 0,8 см.
Чтобы получить аккуратный красивый шов, надо сначала зафиксировать слои ткани между собой машинной строчкой с максимальной длиной стежка и ослабленным натяжением ниток (после обработки шва эта строчка распарывается). Строчка прокладывается вдоль среза детали на расстоянии, равном удвоенной ширине припуска на шов. Например, если ширина шва 0,8 см, то строчка прокладывается на расстоянии 1,6 см от среза. После этого можно расслоить ткань, для этого лучше использовать маленькие ножницы с острыми концами. Благодаря фиксирующей строчке ограничивается площадь, на которой расслаивается ткань, и в итоге шов получится равномерной толщины (в виде небольшого валика) по всей длине.
Швы, которые подвергаются значительной нагрузке, следует усилить узкими полосками, выкроенными в косом направлении нитей основы из тонкой прочной ткани, информацию по их использованию см. ниже.
Стачать на машине срезы внешних слоев деталей заданной шириной шва, при этом срезы внутренних слоев деталей не попадают под строчку.
Швы взаутюжку
В готовом виде швы взаутюжку образуют выраженный валик, поэтому они более декоративны по сравнению с разутюженными швами. Важно заранее определить, в сторону какой детали будут направлены припуски шва.
Вдоль среза детали, в сторону которой будут направлены припуски шва, проложить фиксирующую машинную строчку с максимальной длиной стежка и ослабленным натяжением ниток на расстоянии, равном удвоенной ширине шва. Расслоить ткань от среза до фиксирующей строчки. Срез другой детали не расслаивать.
Обработка краев изделия
Как и при обработке соединительных швов, надо определить ширину припусков шва, проложить фиксирующую строчку на расстоянии, равном удвоенной ширине шва, а затем расслоить срез детали.
Для усиления швов изделия, подвергающихся большим нагрузкам, следует использовать узкие полоски, выкроенные в косом направлении нитей основы из тонкой прочной ткани. Полоски сначала слегка оттягиваются, а затем настрачиваются на припуск шва с изнаночной стороны так, чтобы строчка не была видна с лицевой стороны готового шва.